- Todo
- Nombre del producto
- Palabras clave
- Modelo de producto
- Resumen del producto
- Descripción del producto
- Búsqueda de texto completo
Español 
GNL-II
Al adoptar avanzada de condensación al vacío una tecnología , este tanque elimina de manera eficiente las microburbujas y el exceso de vapor de agua de las soluciones de gelatina, eliminando defectos de calidad como la viscosidad desigual y las cubiertas huecas de las cápsulas en la producción posterior. Toda la parte de contacto del equipo está hecha de acero inoxidable 304 de grado alimenticio , cumpliendo totalmente con los estándares de higiene alimentaria y farmacéutica GMP, y su diseño estructural sellado evita la contaminación secundaria de los materiales durante el procesamiento. Con un control preciso de la temperatura y módulos de intercambio de calor que ahorran energía, el tanque equilibra una alta eficiencia de producción y un bajo consumo de energía, lo que lo convierte en un equipo imprescindible para talleres de procesamiento de gelatina estandarizados a gran escala y líneas de producción de cápsulas de gelatina blanda.
El tanque está equipado con una bomba de vacío de alta precisión y una cavidad de condensación optimizada, que puede alcanzar rápidamente un grado de vacío estable de -0,08~-0,1 MPa, eliminando completamente los residuos de gas en la solución de gelatina y garantizando la uniformidad de las propiedades físicas de la solución.
El cuerpo del tanque, la tubería y los componentes internos están forjados en acero inoxidable 304 con tecnología de estampado y soldadura de una sola vez, presentando una fuerte resistencia a la corrosión, una superficie lisa y una fácil limpieza, lo que cumple con los estrictos requisitos de higiene de la producción farmacéutica y alimentaria.
El sensor de temperatura digital incorporado y el módulo de ajuste de calentamiento automático pueden mantener la temperatura del material entre 50 y 80 ℃ de manera estable, evitando la desnaturalización de la solución de gelatina causada por la fluctuación de temperatura y garantizando una calidad constante del producto.
El calor residual generado durante el proceso de condensación al vacío se recicla a través de la tubería de intercambio de calor, lo que reduce el consumo total de energía del equipo en aproximadamente un 20 % en comparación con los modelos tradicionales y reduce efectivamente los costos de producción de la empresa.
El equipo está equipado con un panel de operación con pantalla digital, que puede monitorear en tiempo real el grado de vacío, la temperatura y el estado de trabajo; Los componentes clave adoptan un diseño modular, que es conveniente para el desmontaje, inspección y reemplazo, lo que reduce el tiempo de mantenimiento diario y los costos de mano de obra.
Se utiliza principalmente para el tratamiento de desgasificación y deshidratación de soluciones de gelatina en líneas de producción de cápsulas de gelatina blanda (p. ej., aceite de hígado de bacalao, cápsulas blandas de vitaminas), mejorando la tasa calificada de cubiertas de cápsulas a más del 99%.
Aplicable al procesamiento de materias primas a base de gelatina para gomitas, postres de gelatina y jaleas, asegurando la textura delicada y el sabor estable de los productos alimenticios.
Adecuado para la purificación y desgasificación de materiales biológicos relacionados con la gelatina, cumpliendo con los requisitos de proceso de alto estándar de producción de reactivos biológicos y productos biológicos.
| Modelo | Longitud total (mm) | Diámetro externo (mm) | Peso (kg) | Grado de vacío (MPa) |
| 1A(60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A(80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Brindamos personalización personalizada de acuerdo con sus necesidades de producción reales, incluido el volumen del tanque, los parámetros de energía, el diseño de las tuberías y la combinación con las líneas de producción existentes, para lograr una conexión perfecta con el equipo de su taller.
Nuestro equipo técnico profesional ofrece consultas de preventa individuales, que incluyen coincidencia de procesos, selección de modelos de equipos y sugerencias de optimización de la línea de producción, sin ningún costo de consultoría.
Puede completar el formulario de consulta en línea en nuestro sitio web oficial [ https://www.sinagel.com ] o comunicarse con nuestro equipo de ventas por correo electrónico o servicio al cliente en línea; Le responderemos con una cotización detallada, un ciclo de entrega y una hoja de parámetros técnicos dentro de las 24 horas.
Proporcionamos confirmación gratuita de los parámetros del equipo antes de la entrega, y se pueden contratar técnicos profesionales para la instalación, puesta en marcha y depuración en el sitio para garantizar que el equipo se utilice normalmente.
Sí, todos los materiales y el diseño estructural del equipo cumplen plenamente con los estándares de higiene GMP de la industria farmacéutica, y podemos proporcionar certificación de materiales e informes de prueba relevantes para respaldar la solicitud de certificación de su empresa.
Se recomienda limpiar el elemento del filtro de vacío una vez al mes en condiciones normales de producción y reemplazarlo cada 6 meses; La bomba de vacío necesita cambio de aceite y mantenimiento cada 12 meses, y le proporcionaremos manuales de mantenimiento detallados y orientación en vídeo.
Sí, el equipo se puede personalizar para el tratamiento de desgasificación y deshidratación de otros líquidos alimentarios y farmacéuticos (como pectina, solución de agar) ajustando los parámetros de temperatura y grado de vacío, y nuestro equipo técnico puede proporcionar configuraciones de proceso personalizadas.
Al adoptar avanzada de condensación al vacío una tecnología , este tanque elimina de manera eficiente las microburbujas y el exceso de vapor de agua de las soluciones de gelatina, eliminando defectos de calidad como la viscosidad desigual y las cubiertas huecas de las cápsulas en la producción posterior. Toda la parte de contacto del equipo está hecha de acero inoxidable 304 de grado alimenticio , cumpliendo totalmente con los estándares de higiene alimentaria y farmacéutica GMP, y su diseño estructural sellado evita la contaminación secundaria de los materiales durante el procesamiento. Con un control preciso de la temperatura y módulos de intercambio de calor que ahorran energía, el tanque equilibra una alta eficiencia de producción y un bajo consumo de energía, lo que lo convierte en un equipo imprescindible para talleres de procesamiento de gelatina estandarizados a gran escala y líneas de producción de cápsulas de gelatina blanda.
El tanque está equipado con una bomba de vacío de alta precisión y una cavidad de condensación optimizada, que puede alcanzar rápidamente un grado de vacío estable de -0,08~-0,1 MPa, eliminando completamente los residuos de gas en la solución de gelatina y garantizando la uniformidad de las propiedades físicas de la solución.
El cuerpo del tanque, la tubería y los componentes internos están forjados en acero inoxidable 304 con tecnología de estampado y soldadura de una sola vez, presentando una fuerte resistencia a la corrosión, una superficie lisa y una fácil limpieza, lo que cumple con los estrictos requisitos de higiene de la producción farmacéutica y alimentaria.
El sensor de temperatura digital incorporado y el módulo de ajuste de calentamiento automático pueden mantener la temperatura del material entre 50 y 80 ℃ de manera estable, evitando la desnaturalización de la solución de gelatina causada por la fluctuación de temperatura y garantizando una calidad constante del producto.
El calor residual generado durante el proceso de condensación al vacío se recicla a través de la tubería de intercambio de calor, lo que reduce el consumo total de energía del equipo en aproximadamente un 20 % en comparación con los modelos tradicionales y reduce efectivamente los costos de producción de la empresa.
El equipo está equipado con un panel de operación con pantalla digital, que puede monitorear en tiempo real el grado de vacío, la temperatura y el estado de trabajo; Los componentes clave adoptan un diseño modular, que es conveniente para el desmontaje, inspección y reemplazo, lo que reduce el tiempo de mantenimiento diario y los costos de mano de obra.
Se utiliza principalmente para el tratamiento de desgasificación y deshidratación de soluciones de gelatina en líneas de producción de cápsulas de gelatina blanda (p. ej., aceite de hígado de bacalao, cápsulas blandas de vitaminas), mejorando la tasa calificada de cubiertas de cápsulas a más del 99%.
Aplicable al procesamiento de materias primas a base de gelatina para gomitas, postres de gelatina y jaleas, asegurando la textura delicada y el sabor estable de los productos alimenticios.
Adecuado para la purificación y desgasificación de materiales biológicos relacionados con la gelatina, cumpliendo con los requisitos de proceso de alto estándar de producción de reactivos biológicos y productos biológicos.
| Modelo | Longitud total (mm) | Diámetro externo (mm) | Peso (kg) | Grado de vacío (MPa) |
| 1A(60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A(80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Brindamos personalización personalizada de acuerdo con sus necesidades de producción reales, incluido el volumen del tanque, los parámetros de energía, el diseño de las tuberías y la combinación con las líneas de producción existentes, para lograr una conexión perfecta con el equipo de su taller.
Nuestro equipo técnico profesional ofrece consultas de preventa individuales, que incluyen coincidencia de procesos, selección de modelos de equipos y sugerencias de optimización de la línea de producción, sin ningún costo de consultoría.
Puede completar el formulario de consulta en línea en nuestro sitio web oficial [ https://www.sinagel.com ] o comunicarse con nuestro equipo de ventas por correo electrónico o servicio al cliente en línea; Le responderemos con una cotización detallada, un ciclo de entrega y una hoja de parámetros técnicos dentro de las 24 horas.
Proporcionamos confirmación gratuita de los parámetros del equipo antes de la entrega, y se pueden contratar técnicos profesionales para la instalación, puesta en marcha y depuración en el sitio para garantizar que el equipo se utilice normalmente.
Sí, todos los materiales y el diseño estructural del equipo cumplen plenamente con los estándares de higiene GMP de la industria farmacéutica, y podemos proporcionar certificación de materiales e informes de prueba relevantes para respaldar la solicitud de certificación de su empresa.
Se recomienda limpiar el elemento del filtro de vacío una vez al mes en condiciones normales de producción y reemplazarlo cada 6 meses; La bomba de vacío necesita cambio de aceite y mantenimiento cada 12 meses, y le proporcionaremos manuales de mantenimiento detallados y orientación en vídeo.
Sí, el equipo se puede personalizar para el tratamiento de desgasificación y deshidratación de otros líquidos alimentarios y farmacéuticos (como pectina, solución de agar) ajustando los parámetros de temperatura y grado de vacío, y nuestro equipo técnico puede proporcionar configuraciones de proceso personalizadas.
