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YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I
La línea de producción integrada de cápsulas blandas YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I combina una máquina de encapsulación servoaccionada con un secador de jaula rotativa de deshumidificación de doble capa, creando un sistema de producción continua desde la encapsulación de gelatina hasta el secado controlado. Desarrollada por Beijing Sinagel Technology, esta línea integrada reduce la transferencia de material entre las etapas de encapsulación y secado, minimizando la manipulación manual y los posibles daños a las cápsulas. El sistema está diseñado para la producción de cápsulas blandas a mediana y gran escala en instalaciones de fabricación comerciales.
La máquina de encapsulación servoaccionada YWJ250-IIIA alcanza velocidades de producción de hasta 150.000 cápsulas por hora con un control de movimiento mejorado en comparación con los modelos accionados mecánicamente. El secador deshumidificador de doble capa integrado SGL70-I proporciona un secado continuo en línea, lo que reduce el tiempo total del ciclo de secado en comparación con los sistemas de secado fuera de línea. La conexión integrada entre la máquina encapsuladora y la secadora utiliza conductos flexibles aptos para uso alimentario, con transferencia automática de cápsulas sin recogida ni carga manual.
Ambas unidades utilizan una construcción de acero inoxidable 304 para todas las superficies de contacto del producto, cumpliendo con los requisitos GMP para la producción farmacéutica. El gabinete de la secadora cuenta con aislamiento de doble pared con núcleo de espuma de poliuretano para mantener una temperatura interna estable y reducir la pérdida de energía. Las jaulas giratorias están construidas con acero inoxidable 304 perforado con superficies pulidas para evitar que las cápsulas se peguen y facilitar la limpieza. Toda la línea está montada sobre ruedas bloqueables para ajuste de posición durante la instalación y el mantenimiento.
El sistema de servoaccionamiento de la YWJ250-IIIA proporciona control independiente de la rotación del rodillo del troquel, la sincronización de la bomba de inyección y la alimentación de gelatina, lo que mejora la precisión de la sincronización hasta dentro de 0,1 grados de rotación. El sistema de deshumidificación del SGL70-I elimina la humedad del aire del proceso, manteniendo condiciones de secado consistentes independientemente de la humedad ambiental en las instalaciones de producción. Cada sección del secador se puede configurar en una dirección y velocidad de rotación independientes, lo que permite perfiles de secado por etapas que reducen la deformación de la cápsula durante el crítico período de secado inicial.
Toda la línea de producción requiere una fuente de alimentación trifásica de 380 V con un circuito dedicado de 80 A. El aire comprimido debe estar libre de aceite y filtrado, suministrado a 0,6-0,8 MPa con un caudal mínimo de 0,5 m³/minuto. Se requiere agua enfriada a 7-12°C tanto para el circuito de enfriamiento de la máquina de encapsulación como para el condensador del sistema de deshumidificación, con un caudal total de 25 L/minuto. La instalación requiere un piso de concreto nivelado con un espacio libre mínimo de 1,5 metros a lo largo de ambos lados de la línea para el acceso de mantenimiento.
Toda la línea de producción utiliza un sistema de control PLC centralizado con dos paneles HMI con pantalla táctil: uno en la máquina de encapsulación y otro en el extremo de descarga del secador. El sistema sincroniza la velocidad de encapsulación con la capacidad del secador, ajustando automáticamente la tasa de producción si las condiciones de secado quedan fuera de los parámetros establecidos. Todos los datos de producción, incluidos el recuento de salida, la temperatura, la humedad y el tiempo de funcionamiento, se registran en registros de lotes, lo que respalda los requisitos de trazabilidad para la producción farmacéutica.
La máquina de encapsulación servoaccionada presenta un diseño de rodillo de troquel sin alineación, lo que simplifica el cambio de troquel y reduce el tiempo de preparación entre lotes. El diseño de jaula giratoria de doble capa proporciona un 60 % más de capacidad de secado en comparación con los secadores de una sola capa con un espacio de piso equivalente. Las cápsulas se mueven secuencialmente a través de las secciones de secado a través de canales de transferencia internos, eliminando la transferencia manual entre las etapas de secado. El sistema de deshumidificación incorporado elimina la humedad del aire recirculado, manteniendo una humedad baja incluso en instalaciones sin control ambiental dedicado.
Todos los componentes eléctricos llevan certificación CE, con enclavamientos de seguridad en todas las puertas de acceso. La secadora incluye protección contra sobrecalentamiento y alarmas de bloqueo del filtro para evitar daños al producto. Las superficies de contacto del producto están pulidas con un acabado Ra 0,8 μm, lo que cumple con los requisitos sanitarios para la producción farmacéutica y alimentaria. El sistema admite la integración con los sistemas SCADA de las instalaciones a través de una conexión Ethernet, con asignación de direcciones opcional para sistemas de monitoreo empresarial.
Esta línea integrada es adecuada para la producción de gran volumen de cápsulas blandas farmacéuticas, incluidos medicamentos recetados, medicamentos de venta libre y materiales de ensayos clínicos. El sistema de secado continuo reduce el tiempo total de producción desde la encapsulación hasta el embalaje final, lo que permite ciclos de producción más cortos para productos urgentes. Las funciones de registro de lotes respaldan los requisitos reglamentarios para la trazabilidad del producto.
Para los fabricantes de nutracéuticos que producen cápsulas blandas de aceite de pescado, vitaminas y extractos de hierbas, el sistema de secado por deshumidificación reduce el tiempo de secado entre un 30 y un 40 % en comparación con el secado en bandeja convencional. El sistema en línea reduce los requisitos de mano de obra para la transferencia de cápsulas, lo que reduce los costos operativos para la producción de grandes lotes.
El sistema servoaccionado mantiene un peso de llenado constante y la integridad del sello necesarios para la producción de paintball. El ambiente de secado controlado previene el agrietamiento de la cáscara y mantiene la consistencia dimensional de las cápsulas de paintball durante el proceso de secado.
La instalación y la puesta en marcha son realizadas por ingenieros técnicos de Sinagel, lo que normalmente requiere entre 7 y 10 días hábiles en el sitio. La capacitación incluye operación de línea, ajuste de parámetros, mantenimiento de rutina, resolución de problemas y procedimientos de seguridad para el personal de producción y mantenimiento. Los planos de distribución se proporcionan antes del envío para facilitar la preparación de las instalaciones, incluidas las conexiones de servicios públicos.
El período de garantía estándar es de 12 meses desde la puesta en servicio y cubre defectos de materiales y mano de obra. Junto con la cotización se proporciona una lista de repuestos recomendados, incluidas las piezas de desgaste para 12 meses de operación. El soporte técnico remoto está disponible las 24 horas mediante videollamada, con servicio in situ disponible para mantenimiento programado o problemas técnicos que no se pueden resolver de forma remota.
El extremo de descarga del secador se puede conectar a máquinas clasificadoras de cápsulas, equipos de inspección y líneas de envasado mediante conexiones transportadoras estándar. El sistema de control proporciona una salida de señal de velocidad para sincronizar la velocidad del equipo aguas abajo con la salida de la línea de producción. Se pueden proporcionar interfaces de conexión personalizadas para modelos de equipos específicos.
La línea completa requiere aproximadamente 12 metros de largo x 2,5 metros de ancho, incluido el espacio libre para mantenimiento y operación. Se recomienda espacio adicional en el extremo de encapsulación para la preparación del material y en el extremo de descarga para la recolección de cápsulas. Durante la ingeniería del proyecto se proporcionan dibujos de diseño exactos.
Para las cápsulas blandas de gelatina estándar de 10 mínimos, el sistema de secado en línea normalmente alcanza el contenido de humedad objetivo en un plazo de 24 a 36 horas, en comparación con las 48 a 72 horas de los métodos de secado en bandeja convencionales. El tiempo de secado real varía según el tamaño de la cápsula, la formulación de la gelatina, el material de relleno y el contenido de humedad final objetivo.
La máquina encapsuladora se puede configurar para formulaciones de cápsulas a base de almidón y gelatina vegetal con cajas esparcidoras modificadas y parámetros de control de temperatura. Los perfiles de temperatura y humedad del sistema de secado se pueden ajustar para adaptarse a las diferentes características de secado de los materiales de las cápsulas sin gelatina.
