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YWJ300-III
Sinagel, fabricante líder y experto en ingeniería en el campo, presenta el Sistema Inteligente Automático de Fusión de Gelatina , una solución revolucionaria diseñada para líneas de preparación de cápsulas blandas de alta eficiencia . Este equipo avanzado reemplaza los procesos tradicionales de preparación manual de gelatina, lo que reduce significativamente la intensidad de la mano de obra del operador y al mismo tiempo mejora drásticamente la uniformidad de los lotes y el rendimiento de la producción.
El núcleo del sistema reside en un tanque de fusión con camisa SS316L con un rendimiento de aislamiento superior, que garantiza un control estable de la temperatura durante el proceso de fusión de la gelatina. Automatiza todo el flujo de trabajo, incluida la adición de polvo, el calentamiento, la mezcla y la desgasificación, resolviendo eficazmente el problema de la desviación de calidad causada por la dosificación manual y la eliminación de espuma al vacío. Equipado con un sistema de control PLC + HMI, el sistema admite la gestión de recetas, el seguimiento de registros de lotes y la asistencia remota, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos de documentación de las plantas de producción farmacéutica y alimentaria. Disponible en dos modelos, ZHJG-600 (600 L) y ZHJG-800 (800 L), es ampliamente aplicable a diversas industrias que requieren fusión de gelatina y producción de cápsulas blandas.
El sistema realiza la automatización de todo el proceso a través de un sistema de control PLC + HMI , integrando funciones de dosificación de agua, alimentación de polvo, adición de glicerina y color, pesaje, mezcla, calentamiento, vacío y limpieza en una sola interfaz de operación. Cada paso de producción está controlado con precisión por el PLC, lo que minimiza la intervención manual, reduce el error humano y garantiza una calidad de salida estable y consistente.
Los usuarios pueden guardar varios parámetros del proceso, como proporciones de materiales, temperaturas de calentamiento y tiempos de mantenimiento, como recetas. Durante la producción, está disponible la recuperación de recetas con un solo clic y el sistema de calentamiento de circuito cerrado mantiene estable la viscosidad, la humedad y la fuerza de floración de la suspensión de gelatina. Esto garantiza que la calidad del producto sea constante en los diferentes turnos y lotes, evitando diferencias entre lotes.
Adoptando un concepto de diseño sanitario, todas las piezas en contacto con los materiales utilizan acero inoxidable SS316L , combinado con válvulas higiénicas y abrazaderas rápidas. El sistema CIP (limpieza in situ) opcional permite la limpieza automatizada de tanques, tuberías y bombas, lo que acorta el tiempo de cambio entre diferentes fórmulas y reduce el riesgo de contaminación cruzada. La superficie lisa del equipo facilita aún más la limpieza y el mantenimiento.
Ofrece tres métodos de calentamiento: eléctrico, vapor y aceite térmico, con velocidades de rampa personalizables y puntos de retención para evitar el sobrecalentamiento de la suspensión de gelatina. El diseño de la chaqueta aislada reduce la pérdida de calor, mientras que el mezclador raspador de velocidad variable minimiza la fuerza de corte, protegiendo la estructura de la red de gel. Esto no sólo mejora la calidad de la suspensión de gelatina sino que también reduce el consumo de energía y las tasas de reprocesamiento del secado.
El sistema está equipado con bombas sanitarias de lóbulos o de diafragma y tuberías con trazado calefactor, y sus puertos combinan perfectamente con encapsuladores de gel blando comunes para una fácil conexión sin modificaciones complejas. Las empresas pueden elegir entre los modelos ZHJG-600 y ZHJG-800 según su escala de producción y lograr una expansión de la capacidad a medida que crece la demanda.
El sistema automático inteligente de fusión de gelatina es una máquina versátil para fundir gelatina farmacéutica adecuada para múltiples industrias:
Productos farmacéuticos : Producción de diversos medicamentos en cápsulas blandas, que garantizan la estabilidad y uniformidad de las cápsulas cargadas con medicamentos.
Nutracéuticos : Preparación de cápsulas blandas de suplementos para la salud, como cápsulas de aceite de pescado, vitaminas y probióticos.
Industria alimentaria : Fabricación de productos comestibles de gelatina blanda, como cápsulas de caramelo y cápsulas de alimentos funcionales.
Cosméticos : Producción de cápsulas blandas cosméticas, como cápsulas de aceite facial y cápsulas de aceite para el cuidado del cabello.
Nombre del producto | Máquina de producción automática de cápsula |
Modelo | YWJ300-III |
Tamaño del rollo de molde | Φ200 × 300 mm |
Cavidades (8# OV) | 799 |
Velocidad del rollo de matriz | 0–7 rpm, servo controlado |
Volumen de llenado de émbolo | 0–2 ml, ajuste continuo |
Número de zorras | 24 |
Precisión de relleno | ± 0.5% (aceite) / ± 1.5% (suspensión) |
Salida (8# OV) | 287,640 cápsulas/hora a 6 rpm |
Potencia total | 16 kW |
Fuente de alimentación | 380 V, trifásico |
Peso | 1600 kg |
Dimensiones (L × W × H) | 2400 × 1250 × 2100 mm |
Proporcionamos puertos compatibles, tuberías de transferencia calentadas y filtradas y señales de enclavamiento PLC/HMI. Se encuentran disponibles adaptadores OEM y servicios de puesta en servicio llave en mano para lograr una conexión perfecta sin necesidad de realizar modificaciones importantes en su línea de producción.
El sistema de calentamiento de circuito cerrado con control de receta gestiona las velocidades de rampa y los puntos de retención, mientras que los sensores en línea monitorean en tiempo real la temperatura y la viscosidad. El módulo de desgasificación al vacío integrado elimina las burbujas de la suspensión, lo que garantiza una calidad uniforme de las cubiertas de gelatina blanda y procesos de encapsulación estables.
El sistema equipado con CIP realiza enjuague y lavado automatizados de tanques, tuberías y bombas. Proporcionamos procedimientos operativos estándar (SOP), pautas de inspección visual y métodos de prueba de residuos para ayudarlo a cumplir con los requisitos de auditoría GMP.
Sinagel, fabricante líder y experto en ingeniería en el campo, presenta el Sistema Inteligente Automático de Fusión de Gelatina , una solución revolucionaria diseñada para líneas de preparación de cápsulas blandas de alta eficiencia . Este equipo avanzado reemplaza los procesos tradicionales de preparación manual de gelatina, lo que reduce significativamente la intensidad de la mano de obra del operador y al mismo tiempo mejora drásticamente la uniformidad de los lotes y el rendimiento de la producción.
El núcleo del sistema reside en un tanque de fusión con camisa SS316L con un rendimiento de aislamiento superior, que garantiza un control estable de la temperatura durante el proceso de fusión de la gelatina. Automatiza todo el flujo de trabajo, incluida la adición de polvo, el calentamiento, la mezcla y la desgasificación, resolviendo eficazmente el problema de la desviación de calidad causada por la dosificación manual y la eliminación de espuma al vacío. Equipado con un sistema de control PLC + HMI, el sistema admite la gestión de recetas, el seguimiento de registros de lotes y la asistencia remota, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos de documentación de las plantas de producción farmacéutica y alimentaria. Disponible en dos modelos, ZHJG-600 (600 L) y ZHJG-800 (800 L), es ampliamente aplicable a diversas industrias que requieren fusión de gelatina y producción de cápsulas blandas.
El sistema realiza la automatización de todo el proceso a través de un sistema de control PLC + HMI , integrando funciones de dosificación de agua, alimentación de polvo, adición de glicerina y color, pesaje, mezcla, calentamiento, vacío y limpieza en una sola interfaz de operación. Cada paso de producción está controlado con precisión por el PLC, lo que minimiza la intervención manual, reduce el error humano y garantiza una calidad de salida estable y consistente.
Los usuarios pueden guardar varios parámetros del proceso, como proporciones de materiales, temperaturas de calentamiento y tiempos de mantenimiento, como recetas. Durante la producción, está disponible la recuperación de recetas con un solo clic y el sistema de calentamiento de circuito cerrado mantiene estable la viscosidad, la humedad y la fuerza de floración de la suspensión de gelatina. Esto garantiza que la calidad del producto sea constante en los diferentes turnos y lotes, evitando diferencias entre lotes.
Adoptando un concepto de diseño sanitario, todas las piezas en contacto con los materiales utilizan acero inoxidable SS316L , combinado con válvulas higiénicas y abrazaderas rápidas. El sistema CIP (limpieza in situ) opcional permite la limpieza automatizada de tanques, tuberías y bombas, lo que acorta el tiempo de cambio entre diferentes fórmulas y reduce el riesgo de contaminación cruzada. La superficie lisa del equipo facilita aún más la limpieza y el mantenimiento.
Ofrece tres métodos de calentamiento: eléctrico, vapor y aceite térmico, con velocidades de rampa personalizables y puntos de retención para evitar el sobrecalentamiento de la suspensión de gelatina. El diseño de la chaqueta aislada reduce la pérdida de calor, mientras que el mezclador raspador de velocidad variable minimiza la fuerza de corte, protegiendo la estructura de la red de gel. Esto no sólo mejora la calidad de la suspensión de gelatina sino que también reduce el consumo de energía y las tasas de reprocesamiento del secado.
El sistema está equipado con bombas sanitarias de lóbulos o de diafragma y tuberías con trazado calefactor, y sus puertos combinan perfectamente con encapsuladores de gel blando comunes para una fácil conexión sin modificaciones complejas. Las empresas pueden elegir entre los modelos ZHJG-600 y ZHJG-800 según su escala de producción y lograr una expansión de la capacidad a medida que crece la demanda.
El sistema automático inteligente de fusión de gelatina es una máquina versátil para fundir gelatina farmacéutica adecuada para múltiples industrias:
Productos farmacéuticos : Producción de diversos medicamentos en cápsulas blandas, que garantizan la estabilidad y uniformidad de las cápsulas cargadas con medicamentos.
Nutracéuticos : Preparación de cápsulas blandas de suplementos para la salud, como cápsulas de aceite de pescado, vitaminas y probióticos.
Industria alimentaria : Fabricación de productos comestibles de gelatina blanda, como cápsulas de caramelo y cápsulas de alimentos funcionales.
Cosméticos : Producción de cápsulas blandas cosméticas, como cápsulas de aceite facial y cápsulas de aceite para el cuidado del cabello.
Nombre del producto | Máquina de producción automática de cápsula |
Modelo | YWJ300-III |
Tamaño del rollo de molde | Φ200 × 300 mm |
Cavidades (8# OV) | 799 |
Velocidad del rollo de matriz | 0–7 rpm, servo controlado |
Volumen de llenado de émbolo | 0–2 ml, ajuste continuo |
Número de zorras | 24 |
Precisión de relleno | ± 0.5% (aceite) / ± 1.5% (suspensión) |
Salida (8# OV) | 287,640 cápsulas/hora a 6 rpm |
Potencia total | 16 kW |
Fuente de alimentación | 380 V, trifásico |
Peso | 1600 kg |
Dimensiones (L × W × H) | 2400 × 1250 × 2100 mm |
Proporcionamos puertos compatibles, tuberías de transferencia calentadas y filtradas y señales de enclavamiento PLC/HMI. Se encuentran disponibles adaptadores OEM y servicios de puesta en servicio llave en mano para lograr una conexión perfecta sin necesidad de realizar modificaciones importantes en su línea de producción.
El sistema de calentamiento de circuito cerrado con control de receta gestiona las velocidades de rampa y los puntos de retención, mientras que los sensores en línea monitorean en tiempo real la temperatura y la viscosidad. El módulo de desgasificación al vacío integrado elimina las burbujas de la suspensión, lo que garantiza una calidad uniforme de las cubiertas de gelatina blanda y procesos de encapsulación estables.
El sistema equipado con CIP realiza enjuague y lavado automatizados de tanques, tuberías y bombas. Proporcionamos procedimientos operativos estándar (SOP), pautas de inspección visual y métodos de prueba de residuos para ayudarlo a cumplir con los requisitos de auditoría GMP.
La máquina se compone principalmente de un conjunto de vibrador, un sistema de distribución de discos, una pieza de transmisión por cadena, una pantalla de visualización, un conjunto de caja de control eléctrico, un conjunto de caja de cámara, un vagón para desechos, un dispositivo de carga, un sistema visual, un sistema de control electrónico, un sistema de expulsión, etc. Esta configuración sofisticada la convierte en una máquina de cápsulas de gel blando ideal para las necesidades de producción modernas.